行星減速器的太陽輪加工工藝
已知Z=19, m= 10mm，材料為20CrMnMo。行星減速機(jī)的太陽輪工藝程序:鍛件-->劃鉆-->鉆中心孔-->車，按圖打兩端中心孔，車各擋外圓、臺肩、根部R各留2m余量，倒角-->超聲波探傷-->正火171-229HBS-->搭中心架車兩端面，修打兩端中心孔，頂車各擋外圓、根部R至尺寸，倒角-->超聲波探傷-->滾齒，用留磨滾刀，滾直齒Z=19,m=10，B=0，x=0，公法線留余量O.5Omm-->齒端倒角-->滲碳+淬火，按圖10-16 （行星減速器太陽輪）所示部位涂防滲劑，滲碳層深應(yīng)按留磨量加深0.300mm，齒面硬度56~60HRC，芯部硬度28-33HRC-->齒面噴丸-->半精車，找正齒圈，頂車兩端，中間圓弧面及各擋外圓、臺肩面至尺寸，倒角;搭中心架，修打兩端中心孔-->頂磨各擋外圓、磨中間擋外圓及齒頂圓至尺寸-->滾花鍵a=30，z=39, m=4,公法線留0.300mm余量-->磨齒，公法線至尺寸，兩便修形、修緣-->磨鼓形花鍵齒a=3O，Z=39, m=4,公法線至尺寸-->精車兩端面及孔，車去工藝搭子至尺寸;鉆鏜內(nèi)孔、深度至尺寸，倒角-->劃螺孔線-->鉆攻螺孔-->所有齒面磁扮探傷及尺寸精度檢驗(yàn)。
行星減速機(jī)太陽輪的技術(shù)要求
1.太陽輪齒坯正火處理，硬度為171~229HBW
2.太陽輪齒面滲碳深度1.8~12.4mm，齒面淬火處理，硬度為56~60HRC，芯部硬度為28~33HRC
3·太陽輪齒面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，鍛件不允許有裂紋夾渣和白點(diǎn)等缺陷。
4·探傷后作消磁處理。
5·太陽輪齒頂修緣量Cam=0.032mm，修緣漸開線長度Lr=6.315mm。
6·太陽輪齒根作噴丸處理。
|
